ఛార్జింగ్ పైల్స్ వాల్‌బాక్స్ ఎలక్ట్రిక్ కార్ ఛార్జర్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనపై జ్ఞానం యొక్క సారాంశం!

ఛార్జింగ్ పైల్wallbox ఎలక్ట్రిక్ కారు ఛార్జర్సాధారణంగా ఛార్జింగ్ పైల్ బాడీ, ఛార్జింగ్ సాకెట్, రక్షణ మరియు నియంత్రణ పరికరాలు, మీటరింగ్ పరికరాలు, కార్డ్ పరికరాలు, హ్యూమన్-కంప్యూటర్ ఇంటర్‌ఫేస్ మొదలైన వాటిని క్రింద చిత్రంలో చూపిన విధంగా కలిగి ఉంటుంది.

షీట్ మెటల్ స్ట్రక్చర్ ఛార్జింగ్ పైల్ బాడీ మెటీరియల్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను స్వీకరిస్తుంది, మందం 1.5 మిమీ ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి షీట్ మెటల్ టవర్ పంచ్, బెండింగ్, వెల్డింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్‌ను స్వీకరిస్తుంది. కొన్ని రకాల ఛార్జింగ్ పైల్స్ బాహ్య రక్షణ మరియు హీట్ ఇన్సులేషన్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని డబుల్-లేయర్ నిర్మాణంతో రూపొందించబడ్డాయి. ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ఆకారం ప్రధానంగా దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది, ఫ్రేమ్ మొత్తం వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు అందమైన రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి, గుండ్రని వక్ర ఉపరితలాలు స్థానికంగా జోడించబడతాయి మరియు ఛార్జింగ్ పైల్ యొక్క మొత్తం బలాన్ని నిర్ధారించడానికిwallbox ఎలక్ట్రిక్ కారు ఛార్జర్, సాధారణంగా పటిష్ట బార్లు లేదా ఉపబల ప్లేట్లతో వెల్డింగ్ చేయబడింది.

పైల్ బాడీ యొక్క బయటి ఉపరితలం సాధారణంగా ప్యానెల్ ఇండికేటర్, ప్యానెల్ బటన్‌లు, ఛార్జింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ హోల్స్ మొదలైన వాటితో అమర్చబడి ఉంటుంది. వెనుక తలుపు లేదా వైపు యాంటీ-థెఫ్ట్ లాక్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు పైల్ బాడీ మౌంటు బేస్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది. యాంకర్ బోల్ట్‌ల ద్వారా.

ఫాస్టెనర్‌లు సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ జింక్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేస్తారు. ఛార్జింగ్ పైల్ బాడీ నిర్దిష్ట స్థాయిలో తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఛార్జింగ్ పైల్ సాధారణంగా దాని సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి మొత్తం అవుట్‌డోర్ పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే లేదా అవుట్‌డోర్ పెయింట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

మూడవది, షీట్ మెటల్ నిర్మాణం ఛార్జింగ్ పైల్ బాడీ యాంటీ తుప్పు డిజైన్

(1) ఛార్జింగ్ పైల్wallbox ఎలక్ట్రిక్ కారు ఛార్జర్శరీర నిర్మాణ రూపానికి పదునైన మూలల రూపకల్పన ఉండదు.

(2) పైభాగంలో నీరు చేరకుండా నిరోధించడానికి ఛార్జింగ్ పైల్ యొక్క పై భాగం 5° కంటే ఎక్కువ వాలు కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

(3) సాపేక్షంగా మూసివున్న ఉత్పత్తులు ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడానికి డీహ్యూమిడిఫైయర్ ద్వారా డీహ్యూమిడిఫై చేయబడతాయి. వేడి వెదజల్లే అవసరాలు మరియు ఓపెన్ హీట్ డిస్సిపేషన్ హోల్స్ ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, సంక్షేపణం జరగకుండా నిరోధించడానికి డీహ్యూమిడిఫికేషన్ కోసం తేమ కంట్రోలర్ + హీటర్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

(4) ఉత్పత్తి IP54 జలనిరోధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు, బాహ్య వాతావరణాన్ని పూర్తిగా పరిగణలోకి తీసుకోవడానికి షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్, పూర్తి వెల్డింగ్ ఉపయోగించి బాహ్య వెల్డ్.

(5) డోర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్, స్ప్రేయింగ్ వంటి సీల్డ్ వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్‌ల కోసం సీల్డ్ స్ట్రక్చర్ లోపలికి ప్రవేశించలేము, స్ప్రేయింగ్ మరియు తర్వాత అసెంబుల్డ్, లేదా గాల్వనైజ్డ్ షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్, లేదా వెల్డింగ్ తర్వాత ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ మరియు స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర మార్గాలను మెరుగుపరచడం డిజైన్.

(6) వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు ఇరుకైన ఖాళీలు మరియు స్ప్రే గన్‌లు ప్రవేశించలేని ఇరుకైన ప్రదేశాల వంటి పరిస్థితులను నివారించాలి.